微機控制電液伺服萬能試驗機控制方式與適用標準：應變控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；應變控+位移控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；應力控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 B方法；應力控+位移控，非彈性段自動判定，適合力控拉斷；

u 主機參數(shù)：

u 測量參數(shù)：

u 控制參數(shù)：

微機控制電液伺服萬能試驗機功能與用途：

u本系列試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件內外缺陷的重要儀器設備。可以按照相應標準實現(xiàn)對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環(huán)控制。

• 本試驗機的設計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如：安裝高溫爐，可做高溫拉伸試驗；配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載；配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗；在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗；配上鋼球、錨鏈、扣件等夾具可完成相應產品的各項試驗。
• 本試驗機測試，功能強大，操作方便，穩(wěn)定可靠?？蓮V泛適用于大學、科研院所、檢測機構、航空航天、軍工、冶金、機械制造、交通建設、建工建材等各行業(yè)進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)和質量控制。可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。
• 本系列試驗機為我公司開發(fā)的經典實用型機型，也是目前生產的主流機型。主機是在B型機和D型機基礎上，經過兩次全新的升級設計，結構更加合理，功能更加完善。匹配伺服油源和新型高精度測控系統(tǒng)。已累計生產2000多臺，經過了大量的實踐檢驗和持續(xù)的改進完善，技術和工藝成熟，可靠性高，故障率低，深受市場和用戶的好評與歡迎。

• 技術特點與優(yōu)勢：

• 本系列試驗機根據國標GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》設計與制造，是E型主機+伺服控制油源+微機自動控制系統(tǒng)的組合機型。
• 主機采用高剛度設計，每個受力部件經有限元分析、設計，經過精密加工與檢測。油源系統(tǒng)采用負載適應型節(jié)流調速系統(tǒng)，經反復加壓檢驗和最大負荷保載測試。控制器采用新一代高性能、智能化全數(shù)字獨立控制器。測控軟件采用*測控算法組合，可控制整個試驗過程，*國內和國際材料試驗方法的要求。

l 主機采用流線型外觀造型設計，各部件設計強度分布合理，整體組合科學、大氣、美觀

l 主機采用油缸下置式結構，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學原理；

l 主油缸采用球墨鑄鐵材料(材質QT500-7)，油缸底與缸體整體鑄造加工，確保長期高壓下不會漏油、滲油（大部分廠家采用端蓋密封方式，長期高壓工作則易漏油、滲油）；油缸內徑經精磨最后精密珩磨而成，確保圓柱度和光潔度要求；

l 活塞采用優(yōu)質結構鋼，外表面經高頻淬火、精細磨削而成，長期工作不會出現(xiàn)變形、泄漏現(xiàn)象；

l 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。*的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現(xiàn)油膜密封確保液壓負荷保持，而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力，有利于靈活控制，同時油缸和活塞磨損；

l 工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間；

l 上橫梁位置可以調節(jié)，以便增大試驗空間，擴展試驗機的功能和使用范圍（可選）；

l 絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調連接結構，方便安裝調試；

l 絲杠采用高性能碳素結構鋼精密加工，絲杠拉伸螺母為QT500-7制作，摩擦系數(shù)小，傳動效率高；絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合，保證了試驗加載的連續(xù)性；

l 立柱采用高性能碳素結構鋼精密磨制，立柱表面鍍鉻拋光，防銹美觀；

l 上、下橫梁采用鑄鋼材料（材質ZG310-570），使用消失模鑄造，經熱處理、噴丸處理及精密加工而成；剛度高，試驗形變??；

l 上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標小于12%的要求）；

l 鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，保護橫梁不受損壞，并方便長期使用后的維修更換；

l 鉗口卡板與鉗口之間采用圓弧或者平行連接型式，中心點定位可靠；

l 試樣的夾緊為液壓自動夾緊。上、下橫梁設置內置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸加力合理，安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀；

l 試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；

l 便攜式遙控盒創(chuàng)造性地集成多項功能，可以直接控制電源開啟與關閉、油泵開啟與關閉，控制試驗空間調整時下橫梁的上升與下降，控制上下鉗口的夾緊與松開。使用操作非常方便，而且大大簡化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；

l 液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應性的進口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點，能夠實現(xiàn)全自動控制，是目前試驗機中技術*、質量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng)；

l 液壓系統(tǒng)設計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調速伺服隨動系統(tǒng)，

系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保

要求的元件；

l 進口內嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低于70dB；

l 選用質量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；

l 采用微機桌式一體化油源控制柜，液壓系統(tǒng)、強電系統(tǒng)、微機各部分充分集中又相互隔

離，工作臺面作為微機操作臺。整體安全、實用、緊湊、美觀；

l 主機中采用的進口高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過

隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感

器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；

l 變形測量采用高精度電子引伸計；

l 位移測量采用進口高精度拉線式光電編碼器；

l 試驗機配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調節(jié)，配以獨立式伺服放大器、

測控軟件及數(shù)據采集和處理軟件，可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多

種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式之間無擾平滑切換；

l 測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數(shù)據采集技術，實現(xiàn)多通道數(shù)據的高

速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加

新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示試驗曲線和試驗數(shù)據，具有曲線縮放、

圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據的儲存功能；具

有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

l 具有網絡接口，可實現(xiàn)數(shù)據聯(lián)網和遠程控制功能；

l 安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；

n 結構與性能：

本試驗機由主機部分、油源部分（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗附具四大部分構成。